الصمام الصمام سبائك النيكل Inconel 625 المكونات الأساسية للمفاعل للصناعة النووية

سيقان صمام سبائك النيكلإنكونيل 625مكونات مركز المفاعلالصناعة النووية

سبيكة النيكل سيقان الصمامليس فقط جزء متحرك ومكون تحمل أثناء عملية فتح وإغلاق الصمام ، ولكن أيضًا عنصر إغلاق. إنه يتعرض للصدمة والتآكل من الوسط ،وكذلك الاحتكاك مع التعبئةولذلك، عند اختيار مادة جذع الصمام، فمن الضروري التأكد من أنه لديه قوة كافية، صلابة جيدة الصدمة، خصائص مضادة للخروج،مقاومة للتآكل عند درجة الحرارة المحددةإن عمود الصمام هو جزء يرتدي، ويجب أيضا إيلاء الاهتمام لسهولة معالجة المواد وخصائص المعالجة الحرارية عند اختيارها.

عملية سيقان الصمام:

• يتعرض جذع الصمام لقوى الشد والضغط والتواء أثناء فتح الصمام وإغلاقه ،وهي تتواصل مباشرة مع الوسيط بينما تعاني أيضا من الاحتكاك النسبي مع التعبئةلذلك، عند اختيار مادة جذع الصمام، فمن الضروري التأكد من أنه لديه قوة كافية، صلابة جيدة الصدمة، مقاومة للاستعمال،مقاومة للتآكل عند درجة الحرارة المحددة.
• المفاصل بين جذع الصمام والكرة ، وكذلك نقطة الاتصال بين جذع الصمام وجسم الصمام ،يجب أن يكون لها آلية مضادة للستاتيكية لمنع تراكم الكهرباء الثابتة على الكرةيجب أن يمنع التصميم الآمن لقضيب الصمام من أن ينفخ تحت ضغط العمل.يتم وضع حلقة على شكل حلقة على اللفاف لمنع انفجار على جذع الصمام للحد من معامل الاحتكاك.

- نعمالمواد:

• سبائك النحاس الدرجات المختارة بشكل شائع هي QA19-2 و HPb59-1-1 وهي مناسبة لصمامات الضغط المنخفض مع ضغط اسمي لا يتجاوز 1.6MPa ودرجة حرارة لا تتجاوز 200 درجة.
• فولاذ الكربون بشكل عام ، يتم اختيار الفولاذ A5 و 35 ، والتي خضعت لعلاج النترات. وهي مناسبة لصمامات الأمونيا بضغط اسمي لا يتجاوز 2.5MPa ،والصمامات منخفضة إلى متوسطة الضغط مع الماءالفولاذ A5 مناسبة للصمامات مع درجة حرارة لا تزيد عن 300 درجة؛ الفولاذ 35 مناسبة للصمامات مع درجة حرارة لا تزيد عن 450 درجة.أظهرت التجربة العملية أن صمامات الفولاذ الكربوني مع معالجة النترات لا تحل بشكل فعال مشكلة مقاومة التآكل ويجب تجنبها)
• الفولاذ السبائك المواد المختارة بشكل شائع تشمل 40Cr، 38CrMoA1A، و 20CrMo1V1A. بعد طلاء الكروم، 40Cr مناسبة للمياه، البخار، البترول،والوسائط الأخرى ذات الضغط الاسمي لا يتجاوز 32MPa ودرجة الحرارة لا تتجاوز 450 درجة38CrMoA1A ، بعد معالجة النترات ، يمكن أن تتحمل ضغط 10MPa عند درجة حرارة عمل 540 درجة ويتم استخدامه عادة في صمامات محطات الطاقة.يمكن أن يتحمل ضغط 14MPa عند درجة حرارة عمل 570 درجة ويتم استخدامه أيضًا بشكل شائع في صمامات محطات الطاقة.

• وتشمل المواد المختارة بشكل عام 2Cr13، 3Cr13، 1Cr17Ni2، و 1Cr18Ni12Mo2Ti.ووسائل تآكل ضعيفة ذات ضغط اسمي لا يتجاوز 32MPa ودرجة حرارة لا تتجاوز 450 درجةيمكن تعزيزها من خلال طرق مثل طلاء الكروم والتخفيف عالي التردد. يمكن أن تتحمل صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ 1Cr17Ni2 الوسائط المعادلة للتآكل.تستخدم الفولاذ المقاوم للحمض 1Cr18Ni9Ti و 1Cr18Ni12Mo2Ti في صمامات درجات الحرارة العالية مع ضغط اسمي لا يتجاوز 6.4MPa ودرجة حرارة لا تتجاوز 600 درجة ، ويمكن استخدامها أيضًا في صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ مع درجات حرارة لا تتجاوز -100 درجة ، وخاصة في صمامات درجة الحرارة المنخفضة.1Cr18Ni9Ti يمكن أن تقاوم حمض النيتريك وغيرها من الوسائط التآكلية؛ 1Cr18Ni12Mo2Ti يمكن أن تقاوم حمض الخل وغيرها من الوسائط التآكلية. عند استخدامها في صمامات درجة الحرارة العالية ، يمكن معالجة 1Cr18Ni9Ti و 1Cr18Ni12Mo2Ti بالنيترات لتحسين مقاومة الاحتكاك.

• يتم اختيار محامل الصلب الكروم GCr15 وهو مناسب لصمامات الضغط العالي للغاية مع ضغط اسمي لا يتجاوز 300MPa ودرجة حرارة لا تتجاوز 300 درجة.هناك العديد من المواد المستخدمة لصناعة جذوع الصمامات ، بما في ذلك الصلب المقاوم للحرارة المارتنسي 4Cr10Si2Mo والصلب المقاوم للحرارة الأوستيني 4Cr14Ni14W2Mo.مصاصة جذع الصمام تحمل مباشرة القوة المحورية لقضيب الصمام وهي في الاحتكاك مع الدعامات وأجزاء الصمام الأخرى. لذلك، بالإضافة إلى وجود قوة كافية،محار جذع الصمام يتطلب معامل اصطدام منخفض، عدم التآكل، والقيام غير الباردة.

سبيكة النيكل 625(المواصفات المختلفة)هو مادة مع مقاومة ممتازة للجحور والشقوق والكراك التآكل. هذا السبائك مقاومة للغاية لمجموعة واسعة من الأحماض العضوية والمعادن،و يظهر قوة عالية جيدة في درجة الحرارةخصائص ميكانيكية ممتازة في كل من درجات الحرارة المنخفضة للغاية والعالية للغاية. مقاومة متميزة للجحور، وتآكل الشقوق، والتآكل بين الكريستالات.الحرية الكاملة تقريبًا من تشقّق تآكل الإجهاد الناجم عن الكلوريدمقاومة عالية للاكسدة عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 1050 درجة مئوية. مقاومة جيدة للأحماض، مثل النيتريك، الفوسفوريكسلفوريك، والهيدروكلوريك،وبالإضافة إلى القليات، يسمح بناء أجزاء هيكلية رقيقة ذات نقل حراري عال.

التطبيقات

• المكونات التي تتطلب التعرض لمياه البحر والتوترات الهجرية.
• إنتاج النفط والغاز حيث يوجد كبريتيد الهيدروجين والكبريت العددي عند درجة حرارة تزيد عن 150 درجة مئوية.
• المكونات المعرضة للغازات المدخنة أو في بنطال إزالة الكبريت من غازات الدخان.
• مجموعة من الشعلات على منصات النفط البحرية
• معالجة الهيدروكربونات من الرمال القطرية والشظايا النفطية
• مشروعات التعافي

- نعم

بيانات التصنيع:

يمكن لحام سبيكة 625 ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية ، ومع ذلك بسبب قوة السبيكة العالية ، فإنه يقاوم التشوه في درجات حرارة العمل الساخن.

• تشكيل الساخننطاق درجة حرارة العمل الساخن للسبائك 625 هو 16502150 ° F (9001177 ° C). يجب أن يحدث العمل الثقيل بالقرب من 2150 ° F (1177 ° C) قدر الإمكان ،في حين أن العمل الخفيف يمكن أن يحدث حتى 1700 ° F (927 ° C)يجب أن يحدث العمل الحار في تخفيضات موحدة لمنع بنية الحبوب المزدوجة
• التشكيل البارديمكن تشكيل سبيكة 625 في البرد من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية. يجب أن يكون سبيكة في الحالة المحلاة. معدلات تصلب العمل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
• الحوائطيمكن لحام سبيكة 625 بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية بما في ذلك GTAW (TIG) ، PLASMA ، GMAW (MIG / MAG) ، SAW و SMAW (MMA). لا يلزم معالجة حرارية بعد الحام.الفرشاة مع فرشاة الأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام سوف إزالة لون الحرارة وإنتاج مساحة السطح التي لا تتطلب المخلل إضافية.
• التصنيعيجب أن يتم معالجة السبائك 625 في حالة التسخين.يجب استخدام سرعات قطع منخفضة فقط ويجب أن تكون أداة القطع تعمل في جميع الأوقاتيجب أن يكون عمق القطع كافياً لتجنب الاتصال مع المنطقة التي تم تشكيلها سابقاً.

التركيب الكيميائي:

الخصائص الفيزيائية:

الخصائص الحرارية:

مخطط تدفق المعالجة: