|
|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتج: | شفة لحام مسطحة من سبائك النيكل | الدرجة: | سوبر دوبكس F44 |
|---|---|---|---|
| الكثافة: | 8.0 جم / سم 3 | 0.2% قوة إثبات: | 300 ميجا باسكال |
| مقاومة الشد: | 650 - 850 ميجا باسكال | الصلابة (الحد الأقصى): | 260 حصان |
| الطول: | 35٪ | تأثير: | 100 ج. |
| قوة الشد، والعائد: | 245 ميجا باسكال | التوصيل الحراري عند 20 درجة مئوية: | 14W.m-1.K-1 |
| متوسط معامل التمدد الحراري عند 20 - 100 درجة مئوية: | 16.5x10-6 ك-1 | المقاومة الكهربائية عند 20 درجة مئوية: | 0.85Ω .mm2 .m-1 |
| معامل المرونة عند 20 درجة: | 195 جيجا باسكال | حرارة نوعية: | 500 جول/كجم |
| إبراز: | 8.0g/Cm3 فليانج لحام مسطح,شفرة لحام سوبر دوبكس F44 المسطحة,شفة لحام مسطحة من سبائك النيكل,Super Dupex F44 Flat Welding Flange,Nickel Alloy Flat Welding Flange |
||
سبيكة النيكل 254 SMO 6MO Super Dupex F44 1.4547 UNS S31254
سبيكة النيكل سيقان الصمامليس فقط جزء متحرك ومكون تحمل أثناء عملية فتح وإغلاق الصمام ، ولكن أيضًا عنصر إغلاق. إنه يتعرض للصدمة والتآكل من الوسط ،وكذلك الاحتكاك مع التعبئةولذلك، عند اختيار مادة جذع الصمام، فمن الضروري التأكد من أنه لديه قوة كافية، صلابة جيدة الصدمة، خصائص مضادة للخروج،مقاومة للتآكل عند درجة الحرارة المحددةإن عمود الصمام هو جزء يرتدي، ويجب أيضا إيلاء الاهتمام لسهولة معالجة المواد وخصائص المعالجة الحرارية عند اختيارها.
أشكال تغليف جذع الصمام هي كما يلي:
UNS S31254 / 1.4547 / F44:
التركيب الكيميائي:
| العنصر | ج | م | نعم | S | (ب) | سي سي | نـي | (مو) | ن | كيو |
| الحد الأدنى ((%) | - | - | - | - | - | 19.5 | 17.5 | 6 | 0.18 | 0.5 |
| الحد الأقصى ((%) | 0.02 | 1 | 0.7 | 0.01 | 0.03 | 20.5 | 18.5 | 7 | 0.25 | 1 |
| ASTM | S31254 / A182 / A276 / A479 / A240 / A312 / A312 |
| ASME | S31254 / SA182 / SA276 / SA479 / SA240 / SA312 |
| قابلية التصنيع |
1الصلب المقاوم للصدأ الصف 254 SMO TM صعب جدا للآلات بسبب ارتفاع جدا في معدل صلابة العمل وقلة محتوى الكبريت. 2ومع ذلك، فإن استخدام الأدوات الحادة، وأدوات الآلات ذات القوة المفرطة، والإمدادات الإيجابية، والكمية الجيدة من التشحيم، والسرعات البطيئة تميل إلى توفير نتائج جيدة في التصنيع. |
| الحوائط |
1لحام الفولاذ المقاوم للصدأ من الصف 254 SMOTM يتطلب مادة ملء بدونها يؤدي إلى خصائص ضعف القوة. 2يتم التوصية بمعادن الحشو مثل AWS A5.14 ERNiCrMo-3 والسبيكة 625. 3الالكترودات المستخدمة في العملية يجب أن تتطابق مع AWS A5.11 ENiCrMo-12. |
| التسخين |
يجب أن يتم تجميد هذه المادة عند 1149-1204 درجة مئوية (2100-2200 درجة فهرنهايت) ، ويجب أن يتبع ذلك إطفاء الماء. |
| العمل الحار |
1يمكن تنفيذ عمليات التصنيع والتحويل وغيرها من العمليات المتعلقة بهذه المادة عند 982 ∼ 1149 درجة مئوية (1800 ∼ 2100 درجة فهرنهايت). 2من المستحسن ألا تتجاوز درجات الحرارة هذه النطاق لأن ذلك سيؤدي إلى التقليص وتقليل قابلية العمل للمادة. 3لإعادة تحقيق أقصى خصائص مقاومة للتآكل، يُنصح بإجراء التسخين بعد العملية. |
| العمل البارد |
1يمكن القيام بالعمل البارد باستخدام جميع الطرق التقليدية. 2. ومع ذلك فإن هذه العملية ستكون صعبة بسبب ارتفاع معدل تصلب العمل. 3النتيجة ستمنح المادة قوة و صلابة متزايدة |
| صلابة | 1الصلب المقاوم للصدأ الصف 254 SMO TM لا يستجيب للعلاج الحراري. |
مخطط تدفق المعالجة:
اتصل شخص: Julia Wang
الهاتف :: 0086-13817069731
