|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتج: | شفة لحام مسطحة من سبائك النيكل | الدرجة: | سوبر دوبكس F44 |
|---|---|---|---|
| الكثافة: | 8.0 جم / سم 3 | حرارة نوعية: | 500 جول/كجم |
| مقاومة الشد: | 650 - 850 ميجا باسكال | 0.2% قوة إثبات: | 300 ميجا باسكال |
| الطول: | 35٪ | الصلابة (الحد الأقصى): | 260 حصان |
| قوة الشد، والعائد: | 245 ميجا باسكال | تأثير: | 100 ج. |
| متوسط معامل التمدد الحراري عند 20 - 100 درجة مئوية: | 16.5x10-6 ك-1 | التوصيل الحراري عند 20 درجة مئوية: | 14W.m-1.K-1 |
| المقاومة الكهربائية عند 20 درجة مئوية: | 0.85Ω .mm2 .m-1 | معامل المرونة عند 20 درجة: | 195 جيجا باسكال |
| إبراز: | UNS S31254 6MO,254 SMO UNS S31254,6MO UNS S31254,254 SMO UNS S31254,6MO UNS S31254 |
||
فليانج لحام نيكل سبائك مسطح 254 SMO 6MO Super Dupex F44 1.4547 UNS S31254
فليانج من سبيكة النيكل، والمعروف أيضا باسم حافة الاطار أو الاطار، هو جزء يربط الأنابيب ببعضها البعض في النهايات، ويستخدم أيضا على مدخلات المعدات والمخارج لربط قطعتين من المعدات،مثل شاشة الحديشير اتصال الهافل أو مفصل الهافل إلى اتصال قابل للفصل يتكون من الهافل والغلاف والشفرة ، والتي تشكل معا هيكل الختم المشترك.
عملية لحام:
UNS S31254 / 1.4547 / F44:
التركيب الكيميائي:
| العنصر | ج | م | نعم | S | (ب) | سي سي | نـي | (مو) | ن | كيو |
| الحد الأدنى ((%) | - | - | - | - | - | 19.5 | 17.5 | 6 | 0.18 | 0.5 |
| الحد الأقصى ((%) | 0.02 | 1 | 0.7 | 0.01 | 0.03 | 20.5 | 18.5 | 7 | 0.25 | 1 |
| ASTM | S31254 / A182 / A276 / A479 / A240 / A312 / A312 |
| ASME | S31254 / SA182 / SA276 / SA479 / SA240 / SA312 |
| قابلية التصنيع |
1الصلب المقاوم للصدأ الصف 254 SMO TM صعب جدا للآلات بسبب ارتفاع جدا في معدل صلابة العمل وقلة محتوى الكبريت. 2ومع ذلك، فإن استخدام الأدوات الحادة، وأدوات الآلات ذات القوة المفرطة، والإمدادات الإيجابية، والكمية الجيدة من التشحيم، والسرعات البطيئة تميل إلى توفير نتائج جيدة في التصنيع. |
| الحوائط |
1لحام الفولاذ المقاوم للصدأ من الصف 254 SMOTM يتطلب مادة ملء بدونها يؤدي إلى خصائص ضعف القوة. 2يتم التوصية بمعادن الحشو مثل AWS A5.14 ERNiCrMo-3 والسبيكة 625. 3الالكترودات المستخدمة في العملية يجب أن تتطابق مع AWS A5.11 ENiCrMo-12. |
| التسخين |
يجب أن يتم تجميد هذه المادة عند 1149-1204 درجة مئوية (2100-2200 درجة فهرنهايت) ، ويجب أن يتبع ذلك إطفاء الماء. |
| العمل الحار |
1يمكن تنفيذ عمليات التصنيع والتحويل وغيرها من العمليات المتعلقة بهذه المادة عند 982 ∼ 1149 درجة مئوية (1800 ∼ 2100 درجة فهرنهايت). 2من المستحسن ألا تتجاوز درجات الحرارة هذه النطاق لأن ذلك سيؤدي إلى التقليص وتقليل قابلية العمل للمادة. 3لإعادة تحقيق أقصى خصائص مقاومة للتآكل، يُنصح بإجراء التسخين بعد العملية. |
| العمل البارد |
1يمكن القيام بالعمل البارد باستخدام جميع الطرق التقليدية. 2. ومع ذلك فإن هذه العملية ستكون صعبة بسبب ارتفاع معدل تصلب العمل. 3النتيجة ستمنح المادة قوة و صلابة متزايدة |
| صلابة | 1الصلب المقاوم للصدأ الصف 254 SMO TM لا يستجيب للعلاج الحراري. |
مخطط تدفق المعالجة:
اتصل شخص: Julia Wang
الهاتف :: 0086-13817069731
