|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتج: | مونيل 400 شريط مستدير | الدرجة: | سبائك مونيل 400 |
|---|---|---|---|
| UNS: | رقم 4400 | كوري درجة الحرارة: | 21°C-49°C |
| معامل المرونة: | 25092 كيسي | معامل التمدد: | 13.9 ميكرومتر/م درجة مئوية (20 - 100 درجة مئوية) |
| معامل الصلابة: | 9471 كيسي | نسبة بواسون: | 0.32 |
| إبراز: | مونيل 400 شريط مستدير,UNS NO4400,UNS NO4400 |
||
قضبان صناعية من سبيكة النيكل:يأخذ شريطًا ويُسخّنه حتى يصبح قابلاً للتكيّف، ويُصنع إما بمطرقة أو يضغط العصا إلى الأبعاد الخام المطلوبة. هذه العملية تعطي العصا الحد الأدنى لنسبة التخفيض 3: 1.مما يعني أن أحجام الحبوب أصغر بكثير وأكثر ضيقة في شريط مزورثم، اعتمادا على قطر البار، يتم وضع البار من خلال طاحونة التخطيط مما يعطيها سطحا ناعما وطويلة.
عملية التصنيع:يتم إنشاء قضبان التصنيع من خلال عملية التصنيع التي تنطوي على تسخين البطاقات المعدنية إلى درجات حرارة عالية وتطبيق الضغط لتشكيلها إلى الشكل المطلوب.المعدن يخضع لقوى الضغط، والتي تحسين هيكل الحبوب وتعزيز الخصائص الميكانيكية. يؤدي عملية التصنيع إلى قوة متفوقة، صلابة، ومقاومة للتعب.يضمن بنية متسقة ومتجانسة في جميع أنحاء شريط، مما يقلل من خطر العيوب الداخلية.
الخصائص الميكانيكية: تمتلك قضبان التصنيع خصائص ميكانيكية استثنائية بسبب عملية التصنيع. تؤدي القوى الضغطية المطبقة أثناء التصنيع إلى هيكل حبوب متطور ، مما يؤدي إلى تحسين القوة.صلابة، ومقاومة للصدمة والتعب.لديها قدرة عالية على تحمل الحمل ويمكن أن تتحمل ظروف صعبة دون فشل. يتم استخدامها عادة في التطبيقات الحرجة التي تتطلب أداء ميكانيكي وموثوقية متفوقة.
التطبيقات:
تُستخدم قضبان الصلبة على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب قوة عالية ومتانة ومقاومة للتعب. بعض التطبيقات الشائعة تشمل:
مونيل 400(المواصفات المختلفة:هو سبيكة من النيكل والنحاس (حوالي 67% من النيكيل-23% من الكوب) المقاومة لمياه البحر والبخار في درجات الحرارة العالية وكذلك للمالح والحلول الخامية.سبيكة 400 هي سبيكة محلول صلبة لا يمكن تصلبها إلا عن طريق العمل الباردهذا سبائك النيكل يظهر خصائص مثل مقاومة التآكل الجيدة، والقدرة على اللحام الجيدة والقوة العالية.انخفاض معدل التآكل في المياه الصخرية أو المياه البحرية سريعة التدفق جنبا إلى جنب مع مقاومة ممتازة للكسر التآكل في معظم المياه العذبة، ومقاومته لمجموعة متنوعة من الظروف التآكلية أدت إلى استخدامه على نطاق واسع في التطبيقات البحرية وغيرها من محلولات الكلوريد غير المؤكسدة.
المخللات
المخلل يمكن أن ينتج أسطحًا مشرقة ونظيفة على سبيكة 400.
تصنيع
السبائك 400 تصنع بسهولة بواسطة العمليات القياسية.
تشكيل الساخن
تتكون إحدى إجراءات إنتاج الصفائح إلى مثل هذه المواصفات من أخذ تخفيض 30-35٪ بعد إعادة التدفئة النهائية.
ويتم ذلك على النحو التالي:
كما تتطلب الصقاقات عالية الجاذبية، كما هو موضح في بعض المواصفات العسكرية، تخفيضًا لا يقل عن 30-35٪ بعد إعادة التدفئة الأخيرة. ويتم ذلك بالطريقة التالية:
التشكيل البارد
السبائك 400 قابلة للتكيف مع جميع طرق التصنيع الباردة تقريبًا. القوى المطلوبة ومعدل تصلب العمل متوسطة بين تلك من الفولاذ الخفيف والفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304.
التركيب الكيميائي:
| العنصر | ج | نعم | م | S | كيو | في | النيكروجين | كـ |
| الحد الأدنى ((%) | - | - | - | - | 28 | - | 63 | - |
| الحد الأقصى ((%) | 0.3 | 0.5 | 2 | 0.024 | 34 | 2.5 | 70 | 2 |
الطبيعة:
| الدولة | المقاومة التقريبية للشد (N/mm2) | درجة حرارة التشغيل التقريبية°C) |
| التسخين | 400-600 | -200 إلى +230 |
| طلاء مرن | 800-1100 | -200 إلى +230 |
خصائص السحب من سبيكة مونيل 400 عند درجات الحرارة المنخفضة:
| الحرارة | درجة الحرارة، °F | قوة الشد، ksi | قوة العائد (0.2٪ تعويض) ، ksi | الطول، % | انخفاض المساحة، % |
| مقطوعة باردة | غرفة | 103.80 | 93.70 | 19.0 | 71.0 |
| -110 | 117.45 | 100.85 | 21.8 | 70.2 | |
| غرفةأ | 103.40 | 93.30 | 17.3 | 72.5 | |
| مزورة | 70 | 92.00 | 67.00 | 31.0 | 72.7 |
| -297 | 128.25 | 91.50 | 44.5 | 71.8 | |
| -423 | 142.00 | 96.40 | 38.5 | 61.0 | |
| مقطوعة | 70 | 78.65 | 31.30 | 51.5 | 75.0 |
| -297 | 115.25 | 49.50 | 49.5 | 73.9 | |
| أتم الاحتفاظ به عند -110 درجة فهرنهايت لعدة ساعات قبل الاختبار في درجة حرارة الغرفة. | |||||
أنشطتنا لمراقبة الجودة وأساليب الاختبار:
| التحليل الكيميائي | أستروليا | الاختبار | أيه إس تي إم إيه 8 |
| اختبار القسوة | الصيغة ASTM E 10,E 18 | فحص PMl | (دينجسكو)SOP |
| الاختبار الاصطناعي | BS EN 10228 | الاختبار الاختراعي للشوائب | طراز ASTM E 165 |
| الأبعاد والتفتيش | دينجسكو SOP | اختبار الخام | دينجسكو SOP |
| اختبار الأثر | أيه إس تي إم إي 23 | اختبار تأثير درجة حرارة منخفضة | أيه إس تي إم إي 23 |
| اختبار الانزلاق والإجهاد | الصينية | اختبار التكسير المسبب بالهيدروجين | NACE TM-0284 * |
| اختبار التآكل بين الحبيبات | ASTM A 262 * | اختبار تشق الكبريتيد للتآكل من الإجهاد | NACE TM-0177 * |
| اختبار تآكل الحفر والشقوق | ASTM G 48 * | اختبار الحفر الكلي | الصينية E 340 |
| اختبار حجم الحبوب | ASTM E 112 * |
*مصنوع من قبل مختبر دولة خاص
مخطط تدفق المعالجة:
اتصل شخص: Julia Wang
الهاتف :: 0086-13817069731
